¿Válvula de globo o válvula de compuerta para vapor a alta presión? ¿Cuál es mejor?

Debido a que el vapor es generalmente un medio de alta temperatura, las válvulas de mariposa y las válvulas de bola no son adecuadas, y las válvulas de diafragma y las válvulas de guillotina son aún más inapropiadas. Las válvulas de cierre más utilizadas para vapor son las válvulas de compuerta y las válvulas de globo. Por ejemplo, con VTON, la proporción de importacionesválvula de compuertas y válvulas de globo importadas utilizadas para vapor es del 86%. Entonces, si es mejor elegir válvulas de compuerta importadas o válvulas de globo importadas, este artículo se centrará en el análisis.

La diferencia entre válvula de globo y válvula de compuerta:

1. Superficie de sellado: El sellado de la válvula de cierre es obligatorio y debe depender de la presión de objetos externos para lograr el sellado. Cuando la válvula de cierre está completamente cerrada, el núcleo de la válvula y la superficie de sellado estarán en contacto entre sí, pero debido a que no hay mucho contacto entre ellos y el deslizamiento relativo es pequeño, el desgaste en la superficie de sellado no es grande, pero el desgaste en la superficie de sellado La mayoría de ellos están dañados debido a la erosión a alta velocidad del medio y las impurezas en la propia superficie de sellado; la válvula de compuerta es autosellante y depende de la presión generada por el flujo de fluido para presionar la superficie de sellado contra la superficie de sellado del asiento de la válvula para garantizar que las superficies de sellado se superpongan firmemente.

2. Dirección del flujo: el flujo de la válvula de cierre VTON debe ser de arriba a abajo; La dirección del flujo de la válvula de compuerta no requiere dirección de entrada y salida.

3. Coeficiente de resistencia. El coeficiente de resistencia de las válvulas de cierre ordinarias es de aproximadamente 3,5 a 4,5. El coeficiente de resistencia al flujo de las válvulas de compuerta ordinarias es de aproximadamente 0,08 ~ 0,12.

Según una serie de proyectos de vapor, incluida la central eléctrica Shangdu de Mongolia Interior, la central eléctrica Datang Tuoketuo, la empresa Beijing Clyde, la central eléctrica Sichuan Vinylon, la central eléctrica Chongqing Baihe, la corporación de construcción de energía eléctrica de Chongqing, la empresa petroquímica Fushun y los comentarios de Zhejiang Juhua de la empresa del grupo , Sinopec Jinan Branch, etc. sobre el uso de válvulas Weidun VTON ha llevado a las siguientes conclusiones:

1. La válvula de cierre tiene un buen rendimiento de sellado. Si normalmente está abierto, puedes elegir unválvula de compuerta. Si está cerrada durante mucho tiempo, es mejor utilizar una válvula de cierre, especialmente la válvula de cierre de fuelle importada de VTON.

2. La válvula de compuerta es adecuada para apertura y cierre completos, pero no se puede abrir hasta la mitad, de lo contrario se dañará la placa de compuerta, pero la caída de presión es pequeña. La válvula de cierre se puede abrir hasta la mitad y también puede tener un pequeño efecto de ajuste, pero la caída de presión es grande y hay un poco de prisa. Corrosión, el rendimiento del sellado es mejor que el de la válvula de cierre.

3. En comparación con las válvulas de compuerta, las ventajas de las válvulas de cierre son una estructura simple, un buen rendimiento de sellado y una fabricación y mantenimiento convenientes; las desventajas son una gran resistencia a los líquidos y una gran fuerza de apertura y cierre.

4. El rango de aplicación de las válvulas de cierre y de compuerta se determina en función de sus características. En canales de vapor más pequeños, cuando se requiere un mejor sellado de cierre, a menudo se utilizan válvulas de cierre de entrada; En tuberías de vapor más grandes, dado que generalmente se requiere que la resistencia del fluido sea pequeña, la entradaválvulas de compuertason usados.

5. Se recomienda especialmente utilizar una válvula de cierre de fuelle con doble sellado, que tiene un buen efecto cuando se utiliza en tuberías de vapor.